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仓储系统的边界通常源于三处人为划分:物料按容器形态分区、空间按建筑类型分方案、系统按厂商分接口。这三类划分在采购阶段便于分项比价,但在实际运行中均转化为额外成本——分区带来跨区搬运,按建筑分方案导致改造受限,多厂商拼接造成接口损耗与责任边界模糊。原力聚合提出的"无界仓库自动化",正是针对这三处边界。
物料边界表现为按托盘、料箱、异形件划分库区。打通路径是实现三类容器同区混存:托盘、料架、笼车、料箱可在同一库区存放并兼容不规则件,存储密度较同类自动化系统高25%(托盘侧)与10%(料箱侧)。
混搬与混拣承接其后。箱式存取机器人可在779mm宽巷道内运行,高度达12m并支持双深位存取;拣选端采用货到人模式,拆零、整箱与整托出库在同一拣选站完成,无需合单,单站效率可达1000件/时。
混存在工程上需满足两项前提:货位尺寸与承重覆盖多类容器,如光伏组件项目中单托重1.5t、支持双托叠垛至2.5m、总重3t;库位分配由策略统一管理,入库采用同品聚集与热度匹配,避免混存反而增加搬运距离。
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空间边界常表现为"该方案只适用于新建立体库"。实际交付中,方案适配高度低至2m、高至30m,覆盖平库、楼库与立体库,并支持存量仓库改造。某国际服装品牌亚洲配送中心项目即为老仓库非标准化空间形态改造案例,项目完成后,客户将多国老库改造项目一并交予承接。
扩展方式上,储位与流量解耦后,扩容可分步实施,升级过程不影响在途业务,使库区能跟随产能变化逐步投入,无需初期一次性建满。
系统边界表现为设备与软件出自同一厂商、难以与既有信息化体系衔接。对应做法为双向开放:对上层通过黑盒、灰盒、白盒三级接口对接ERP、MES;对下层兼容多种第三方机器人设备协同运行,支持80台以上设备同场调度。
软件分层方面,WES(仓储执行系统)承接订单与批次策略,TES(任务执行系统)负责库位级任务统筹与货位分配,机器人调度系统完成设备分配与路径规划。
无界仓库柔性自动化的实质,是将三处人为边界变为可配置项:物料边界由混存能力消解,空间边界由适配高度与改造能力消解,系统边界由接口开放度消解。三者同时成立,柔性才不止于单机层面。