如何提高等截面薄壁轴承的耐磨性？

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等截面薄壁轴承的应用与耐磨性难题

随着制造技术的不断进步，先进工业设备逐渐向轻型系列发展。薄壁轴承因其占用空间小的结构优势，被广泛应用于结构紧凑或装备空间有限的机械设备中，在工业生产的诸多领域都有应用，为推动装备制造业的发展做出了重要贡献。

由于薄壁轴承有着极薄的轴承端面，有助于产品实现小型化和轻量化。但因为薄壁轴承套圈壁比较薄，所以对耐磨性的要求很高。那么，该如何提高等截面薄壁轴承的耐磨性呢？

用表面强化的方法提高等截面薄壁轴承材料的耐磨性，主要从以下两方面考虑。

一、提高表面硬度

（1）用表面淬火和渗碳淬火的方法提高表面层的硬度。

（2）用渗碳、氮碳共渗等方法在表面层形成弥散分布的高硬度第二相。

（3）用渗硼、渗铬、沉积氮化物、碳化物以及离子注入的方法，得到高硬度和超高硬度的等截面薄壁轴承表面化合物层。

二、减少摩擦因数

表面磷化、渗硫、硫氮碳共渗、表面镀银、表面涂层和离子注入等方法，均能改善摩擦条件，降低摩擦因数，从而提高等截面薄壁轴承的耐磨性。

等截面薄壁轴承的结构特点与应用

以上就是关于如何提高等截面薄壁轴承耐磨性的方法介绍。等截面薄壁轴承每个系列中横截面大多为正方形，且尺寸被设计为固定值。在同一个系列中，横截面尺寸是不变的，它不随内径尺寸增大而增大，故称之为等截面薄壁轴承。

等截面薄壁球轴承包括薄壁四点接触球轴承系列、薄壁角接触球轴承系列和薄壁深沟球轴承系列，多被作为机器人轴承应用于工业机器人的腰部、肘部、腕部等要求截面尺寸小、有限制的部位。

在内径尺寸相同的情况下，薄壁等截面球轴承比标准滚动轴承装的钢球数多，因此改善了轴承内部受力分布，减小了钢球与沟道接触处的弹性变形，提高了轴承的承载能力。