数控车床怎么加工工件

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刀路总则

开粗时，在机床的较大负荷下，绝大多数情况应选用尽可能大的刀、尽可能大的进刀量、尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成正比。通常情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依工件的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。

光刀的目的是为了达到满足工件表面光亮度、预留适当余量的加工要求。同样，光刀选用尽可能大的刀、尽可能快的进给，因为精刀需要较长的时间，应使用适宜的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的光亮度有关，进给的大小与曲面的表面形状有关；在不伤及面的情况下，留较小的余量、用大的刀、最快的转速、适当的进给。

装夹方法

1. 所有的装夹都是横长竖短。

2. 虎钳装夹：装夹高度不应低于10毫米，在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，目的是保证牢固性，同时不伤及虎钳。此种装夹属普通性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大。

3. 夹板装夹：夹板用码仔码在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上。此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件，普通中大型工件效果比较好。

4. 码铁装夹：在工件较大、装夹高度不够，又不准在底部锁螺丝时，则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。也可以先码两边，加工另两边。

5. 刀具的装夹：直径10mm以上，装夹长度不低于30mm；直径10mm以下，装夹长度不低于20mm。